改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工改性的塑料制品。其在阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面具有絕對優勢。

近年來，我國改性塑料行業發展迅猛，產量、表觀消費量年均增長率分別達到20%、15%，并且還涌現出來一大批龍頭企業。但是與國外同行相比，我國在這一產業的發展劣勢盡顯。

存在發展水平較低，企業生產規模普遍偏小，產品的市場狀況也呈現出初級產品多、中級產品質量不穩定、高級產品缺乏等問題。

以改性塑料目前的行業狀況來說，要想進軍高端市場，技術支撐恐不足，因此創新成為該行業目前求發展的唯一出路。近幾年，針對改性技術的研發主要有以下幾種，國企不妨借鑒一下，提高產品的質量與附加值。

第一，液晶改性技術。這一技術是塑料改性中較為新穎的改性手段，液晶聚合物的出現及其特有的性能為塑料改性理論和實踐又增添了新的內容。它分為溶致性和熱致性兩大類，有多種優良的物理、力學和化學性能，如高溫下強度高、彈性模量高，熱變形溫度遠高于PPS、PSF、PEI、PEEK 等工程塑料，線膨脹系數極小、尺寸穩定性好、熔體粘度極低、成型加工性能優越、阻燃性能優異、自潤滑性好、耐老化、耐輻射性能優良等。

第二，分子復合技術。分子復合技術是將少量的棒狀高分子加入到作為分散相的線性鏈狀高分子中，以獲得高強度、高模量的聚合物。分子復合技術已進入實用階段，已實用的有日本豐田汽車公司生產的尼龍6/ 粘土復合物、東洋紡織公司的PC合金薄膜等。

第三，PN 技術。這一技術以前只限于熱固性樹脂，高新技術的發展已經突破了這一界限，熱塑性樹脂也可形成IPN 結構。比較典型的例子有PU/ 丙烯酸樹脂、PU/ 聚甲醛、TPE/ 聚酯等。IPN 已成為塑料改性的有力手段，在改善塑料的耐沖擊性能方面已獲得成功應用。

第四，反應擠出技術。反應擠出技術是塑料加工中兩種技術的綜合，一是塑料在擠出機內的合成和化學改性；二是對塑料進行加工和成型。反應擠出要求原材料包含有高反應能力的官能團，而且反應進行的速度快，應在幾秒至十幾分鐘內完成，且應為低放熱反應。反應擠出要求螺桿有較大的長徑比，且沿機筒長度方向可以方便地加入各種反應物和除去揮發物。

回收商網觀點：目前我國這一行業的發展雖然已初具規模，但是其總體技術水平相對于國際水平來說依舊較低，因此該行業的創新工作應該提上日程。

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